精密鑄件冒口位置確定：

1、冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件熱節(jié)的上方(頂冒口)或旁側(cè)(邊冒口)，不應(yīng)設(shè)置在鑄件受力的部位，防止組織粗大而降低力學(xué)性能。

2、冒口應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件最高、最厚的部位，盡量用一個(gè)冒VI同時(shí)補(bǔ)縮幾個(gè)熱節(jié)。對(duì)于低處的熱節(jié)或同一水平面上離冒口較遠(yuǎn)的熱節(jié)可補(bǔ)貼或冷鐵，以保證順序凝固和補(bǔ)縮通道暢通。

3、在滿足補(bǔ)縮作用的前提下，冒口應(yīng)盡可能設(shè)在加工面上，減少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。

4、冒口位置應(yīng)與合金液引入位置相配合，最好安置在內(nèi)澆道上，使金屬液通過(guò)冒口進(jìn)入型腔，不僅對(duì)冒口有預(yù)熱作用，同時(shí)在充填過(guò)程中還起一定的擋渣作用。

5、冒口的安置不應(yīng)使精密鑄造上熱量過(guò)分集中，否則，不僅會(huì)使疏松加重，還會(huì)產(chǎn)生熱裂。若幾個(gè)熱節(jié)相距較近時(shí)精密，怎樣確定精密鑄件冒口位置？可用冷鐵或一個(gè)尺寸較大的冒口同時(shí)補(bǔ)縮這幾個(gè)熱節(jié)。

精密鑄件的鑄造工藝特點(diǎn)

1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止產(chǎn)生冷隔和澆不足，精密鑄件的壁厚不能小于8mm，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大，采用干鑄型或熱鑄型，適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃。由于澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。所以一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的精密鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度 150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止精密鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。