不銹鋼精密鑄造由于其工藝環(huán)節(jié)較多,過程較復(fù)雜,因而最終鑄件的質(zhì)量受諸多因素的影響很大,不易進(jìn)行控制。針對在生產(chǎn)實踐中,有時發(fā)現(xiàn)成批鑄件表面出現(xiàn)麻坑現(xiàn)象，小編為大家詳細(xì)分析其造成這樣現(xiàn)象的原因：

該表面麻坑缺陷產(chǎn)生的主要原因是面層型殼材料不合格。在鑄造生產(chǎn)中采用鋯砂作為型殼面層耐火材料,其導(dǎo)熱性好,蓄熱能力大,耐火度高,熱震穩(wěn)定性好。純ZrSiO4的耐火度在2000℃以上,但隨著雜質(zhì)含量增加,耐火度相應(yīng)下降。鋯砂當(dāng)含有氧化物雜質(zhì)時,其分解溫度會下降,例如含有Ca、Mg氧化物時,分解溫度會降至1300℃左右,當(dāng)含有K、Na氧化物時,
其開始分解溫度會降至900℃左右[1]。鋯砂是ZrO2SiO2二 元系中唯一的化合物,但其分解時析出的無定形SiO2具有很高的活性,能與金屬中的Cr、Ni、Ti、Mn、Al等合金元素在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),致使鑄件表面產(chǎn)生麻坑缺陷,惡化鑄件的表面質(zhì)量。